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為了實(shí)現(xiàn)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，必須有由高度熟練和具有高度責(zé)任感的工人組成的工作小組。在流水線生產(chǎn)模式中，組裝線上的工人只是重復(fù)一些簡(jiǎn)單的動(dòng)作，而不對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，產(chǎn)品質(zhì)量由專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)部門(mén)在產(chǎn)品整體裝配完畢后進(jìn)行檢查。但事實(shí)上組裝線上的工人最了解第一線的情況，如果在組裝線上就將生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行糾正，那就不會(huì)出現(xiàn)因錯(cuò)誤積累而導(dǎo)致大量拆卸返修的現(xiàn)象。

精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值。?